පින් සිදුරු කිරීමට හේතු විය හැකි බොහෝ සාධක ඇති අතර, වඩාත් පොදු දායකයින්ට ඇතුළත් වන්නේ:
- මිශ්ර කිරීම:මිශ්ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වාතය ඇතුල් වීම නොවැළැක්විය හැකිය, උඩින් ඇතිරීම සුව වන විට ස්ලැබ් එකෙන් වාතය සෙමෙන් ගැලවී යාම අවසානයේ pin-holing බවට පත් වේ;
- තාප ප්රසාරණය:සමහර එකතු කිරීම් වැඩි සාන්ද්‍රණයකින් තෙතමනය රඳවා තබා ගන්නා අතර එමඟින් කොන්ක්‍රීට් රත් වන විට වායුව පිටවීම සිදුවේ.
- ග්රිට් පාඩුව: ලෝහ-බන්ධන මෙවලම් සමඟ ස්ලැබ්-විවෘත කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ගෙවී යන කුඩා කැට, ක්ෂුද්‍ර-පිට් (පින්හෝල්) ප්‍රමාණයක් ඉතිරි විය හැක.
මෙම ලිපියෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ Ashine's Resin-bond Polishing Pads භාවිතයෙන් ඇඹරීමේ ක්‍රමයක් වන අතර එමඟින් සිදුරු මගින් සිදුවිය හැකි හානිය බෙහෙවින් අඩු කරයි.
මතුපිට තත්ත්වය:ටෙරාසෝ මහල 10,000 Psi සහ Mohs පරිමාණය 7-8 අතර.
සමස්ථය සම්පූර්ණයෙන්ම නිරාවරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ, ඔප දැමීමේ අදියරේදී සිදුරු සහ ක්ෂුද්‍ර වලවල් සොයා ගැනීමට බොහෝ දුරට ඉඩ ඇත.
පියවර 1:ඇඹරීමේ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ග්රිට් 100 රෙසින්-බොන්ඩ් ඩ්‍රයි ඔප දැමීමේ පෑඩ් වලින්.
මෙම ව්‍යාපෘතියේ ඇති දූවිලි පාලන බලපත්‍රය හේතුවෙන් සියලුම දූවිලි බර රික්තකයක් සහිතව එකතු කළ යුතුය.
පියවර 2:Sලිතික් ඩෙන්සිෆයර් යාච්ඤා කිරීමසොලමන් කලර්ස් වෙතින්,බිම මත ඒකාකාරව ග්රිට් 100 කින් නිපදවන දූවිලි සමඟ ඒකාබද්ධව.
Lythic Densifier සමන්විත වන බැවින්කොලොයිඩල් සිලිකාප්රතික්රියාකාරක ලෝහ නොමැතිව,සුදුමැලි හෝ අවශේෂ නැතවෙත ඉතිරි වනු ඇතඉවත් කරන්න හෝ ස්ක්‍රබ් කරන්න.
පියවර 3:අෂින්'s ගර්ට් 150 ඊ-බැබළෙයිWet Pඔලිෂ් කිරීමPads යොදනු ලැබේඑය තවමත් තෙත් වන විට ඇඹරීමට.
densifier සහ දූවිලි E මගින් බල කරන ලද පේස්ට් එකක් සාදනු ඇත-බැබළෙයිඔප දැමීම පීadsකුඩා සිදුරු තුලට.
පියවර 4:අමතර පොහොර ඉවත් කර මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කිරීමට ග්රිට් වියළි ඔප දැමීමේ පෑඩ් 100 ක් නැවත භාවිතා කරන්න.
පියවර 5:අයදුම් කිරීමලිතික් ඩෙන්සිෆයර්මුළු මතුපිටම ඒකාකාරව සහ ඊළඟ ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලියට යාමට පෙර එය එක රැයකින් සුව වීමට ඉඩ දෙන්න.
අවසාන ඉදිරිපත් කිරීම
Pinholes ග්ලෝස් සාධකය බෙහෙවින් අඩපණ කරන අතර, කාලයත් සමඟම, ඒවා දිලිසෙන මතුපිට තවදුරටත් අඳුරු කරමින් අපිරිසිදු හා අපිරිසිදුකම් රඳවා ගැනීමට පටන් ගනී.දිලිසෙන සහ තිරසාර ප්‍රතිඵලයක් ලබා ගැනීම සඳහා, ඇඹරීම අත්‍යවශ්‍ය පියවරයන්ගෙන් එකකි'මග හැරිය නොහැක
පසු කාලය: ජූලි-20-2022
